第7年
复合防火玻璃
无机矿物涂料
水性无机富锌
混凝土密封固化剂
耐高温涂料
硅酸盐的种类、性能及浓度等不仅直接影响焊条的压涂性能、烘干工艺及烘干质量，而且对焊条的工艺性能也有较大的影响。为此，了解硅酸盐的制造、性质是必要的。
焊条、烧结捍剂用硅酸盐的种类
焊条、烧结焊剂生产中最常用的硅酸盐有硅酸钠、硅酸钾和钾钠混合硅酸盐。一般说来，硅酸钠的黏结性比硅酸钾大，常用在药皮成分含铁合金多的碱性焊条中。硅酸钾由于黏结性差，较少单独使用，但硅酸钾具有良好的稳弧性，可减少熔池深度，并可减少焊条药皮在烘干时产生的开裂等现象。此外，硅酸钾的流动性好，生产烧结焊剂时，采用钾钠混合硅酸盐有利于搅拌均匀，还可以减少造粒过程中的大颗粒。因此，在焊条的实际生产中，为弥补各自的不足，取其所长，应用最广的还是不同钾钠比的混合硅酸盐。
模数是表示硅酸盐性能的重要参数，对焊条制造工艺和焊条、焊剂性能有极大的影响.它不仅决定着硅酸盐的黏结性能，而且对硅酸盐的蒸发速度及固化均有有较大的影响。
油压机生产焊条常用的硅酸钠模数一般为2.9～3.2，螺旋机生产焊条常用钾钠混合硅酸盐模数常为2.5～2.7，也有使用其他品种硅酸盐的。烧结焊剂生产中常用的硅酸钠模数一般为2.8～3.2，硅酸钾模数为3.0～3-2。
应当指出，随着焊条、烧结焊剂品种的发展和焊条质量的提高，对硅酸盐的要求也越来越高。同时，硅酸盐的新品种也不断出现，以满足不同焊条的各种需要。不同模数、不同浓度或不同钾钠比的各种砖酸籍都是根据不同焊条、焊剂的需要而制造的。相信今后随着悍条的发展，新品种硅酸盐还将不断地出现。
